眾所周知，低溫蝶閥與緊湊、小型、輕量、相同壓力、相同通徑的閘閥相比，具有可減輕40%~50%、流體阻力小、開閉快等一系列優(yōu)點，但是，我國一些低溫裝置如天燃液化設(shè)備、空氣分離設(shè)備及變壓吸附設(shè)備等化工行業(yè)采用的閥門80%以上為截止閥或閘閥，采用蝶閥的數(shù)量較少，分析其原因，主要是由于過金屬密封蝶閥在低溫工況下密封性能不佳，以及其他一些結(jié)構(gòu)不合理等原因，導(dǎo)致介質(zhì)內(nèi)漏和外漏，嚴重影響這些低溫設(shè)備的安全和正常運行，不能滿足低溫設(shè)備的要求，那么，下面一起了解下低溫蝶閥在設(shè)備中的應(yīng)用吧!

隨著我國低溫裝置的發(fā)展，對低溫蝶閥的要求日益提高，為了適應(yīng)市場經(jīng)濟發(fā)展的需要，對金屬雙向密封蝶閥進行了結(jié)構(gòu)上的改進，研制了無論高溫低溫都能滿足其需要的三偏心純金屬高密封性能的低溫蝶閥。

對低溫蝶閥性能的要求：

低溫蝶閥發(fā)生泄漏的原因主要有兩種，一種是內(nèi)漏; 第二個是外部泄露。

低溫蝶閥內(nèi)泄漏的主要原因是密封副在低溫狀態(tài)下變形所致，介質(zhì)溫度下降到使材料發(fā)生相變的程度時，會發(fā)生體積變化，使原本研磨精度高的密封面產(chǎn)生翹曲變形，引起低溫密封不良。 對dn250閥門進行了低溫試驗，發(fā)現(xiàn)介質(zhì)為液氮(-196蝶板材料為1cr18ni9ti (無低溫處理)，密封面翹曲變形量達到0.12mm左右，這是內(nèi)漏的主要原因。

低溫蝶閥是用盤式開關(guān)工具往復(fù)旋轉(zhuǎn)90左右，開閉或調(diào)節(jié)介質(zhì)流量的閥。 蝶閥不僅結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕、材料消耗量少、安裝尺寸小、驅(qū)動扭矩小、操作簡單、快捷，而且能兼具良好的流量調(diào)節(jié)功能和封閉密封特性，是近十幾年發(fā)展較快的閥門品種蝶閥的使用非常廣泛。 其使用品種和數(shù)量繼續(xù)擴大，趨向于高溫、高壓、大口徑、高密封性、長壽命、優(yōu)良的調(diào)節(jié)特性以及閥門的多功能化。 其可靠性和其他性能指標均達到一定水平。

低溫蝶閥適用于流量調(diào)節(jié)。低溫蝶閥的管路內(nèi)的壓力損失約為閘閥的3倍大，因此在選擇蝶閥時，還要充分考慮配管系統(tǒng)受到壓力損失的影響，還得考慮關(guān)閉時蝶閥板受到配管介質(zhì)壓力的強度。 另外，還需要考慮高溫下彈性閥座材料受到的工作溫度的限制。

低溫蝶閥結(jié)構(gòu)長度和整體高度小，開閉速度快，流體控制特性良好，低溫蝶閥的結(jié)構(gòu)原理適合大口徑閥門的制作。 將蝶閥用作控制流量時，正確選擇蝶閥的規(guī)格和類型，使其正確有效地工作是重要的。新開發(fā)的蝶閥由平面密封改為錐形密封。 閥座為斜圓錐橢圓密封面，與嵌裝在蝶板上的正圓形彈性密封環(huán)構(gòu)成密封副，雙向高壓蝶閥的密封圈可以在蝶閥的槽內(nèi)徑向浮動。 閥門關(guān)閉后，彈性密封圈首先與橢圓密封面的短軸接觸，隨著閥桿的轉(zhuǎn)動逐漸向內(nèi)推密封圈，使彈性環(huán)再次與斜圓錐面的長軸接觸，彈性密封圈與橢圓密封面全部接觸，其密封是通過彈性環(huán)變形而實現(xiàn)的。 因此，閥體或蝶板在低溫下變形時，均由彈性密封環(huán)吸收補償，不會發(fā)生泄漏或粘著，閥門打開時，該彈性變形很快消失，開關(guān)過程中幾乎沒有相對摩擦，因此壽命長。

以上介紹的就是低溫蝶閥在設(shè)備中的應(yīng)用，如需了解更多，可隨時聯(lián)系我們!