ZZV系列自力式微壓調(diào)節(jié)閥是不需要任何外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量而實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)的執(zhí)行器產(chǎn)品。該產(chǎn)品采用平衡型單座閥快開流量特性調(diào)節(jié)機構，介質(zhì)壓力穩(wěn)定，調(diào)節(jié)精度高，用于微壓控制，密封性能安全可靠，在運行期間可任意對設定值進行調(diào)整等特點。因而它適用于各種工業(yè)爐燃燒系統(tǒng)燃料氣體、石油在制品或油庫貯罐保護氣體與熱處理保護氣體的微壓自動調(diào)節(jié)等場合。
1、無需外加驅(qū)動能源，設備費用低；
2、結構簡單，維護工作量??；
3、設定點可調(diào)且范圍寬，便于用戶連續(xù)調(diào)整；
4、閥內(nèi)采用壓力平衡結構，確保介質(zhì)壓力穩(wěn)定;
5、本體取壓，管路安裝方便；
6、無填料、無摩擦式活動組件，調(diào)節(jié)靈敏、控制精度高。
1、自力式閥后微壓調(diào)節(jié)閥的工作原理：
自力式閥后微壓調(diào)節(jié)閥(B型),其初始閥芯的位置在開啟狀態(tài)。當閥前壓力P1通過閥芯、閥座的節(jié)流后變?yōu)殚y后壓力P2，P2并經(jīng)過導壓管輸入下膜室作用在膜片上，其作用力與彈簧的反作用力相平衡時的閥芯位置決定了閥門的開度，從而控制閥后的壓力。
當閥后壓力P2增加時，P2作用在膜片上的作用力也隨之增加。此時，膜片上的作用力大于彈簧設定的反作用力，使閥芯關向閥座位置，導致閥的開度減小，P2降低，直到膜片上的作用力與彈簧的反作用力相平衡為止，從而使P2降為設定值。同理，當閥后壓力P2降低時，動作方向與上述相反。
2、自力式閥前微壓調(diào)節(jié)閥的工作原理：
自力式閥前微壓調(diào)節(jié)閥(K型),其初始閥芯的位置在關閉狀態(tài)。當閥前壓力P1通過閥芯、閥座的節(jié)流后變?yōu)殚y后壓力P2，同時P1經(jīng)過閥內(nèi)腔直達下膜室作用在膜片上，其作用力與彈簧的反作用力相平衡時的閥芯位置決定了閥門的開度，從而控制閥前的壓力。
當閥前壓力P1增加時，P1作用在膜片上的作用力也隨之增加。此時，膜片上的作用力大于彈簧設定的反作用力，使閥芯遠離閥座位置，導致閥的開度減大，P1降低，直到膜片上的作用力與彈簧的反作用力相平衡為止，從而使P1降為設定值。同理，當閥后壓力P1降低時，動作方向與上述相反。
| 序號 | 零件名稱 | 常用材質(zhì) |
| 1 | 閥體 | WCB、CF8、CF8M |
| 2 | 閥座 | 304、316 |
| 3 | 閥芯 | NBR、PTFE |
| 4 | 閥桿 | 304、316 |
| 5 | 閥蓋 | 304、316 |
| 6 | 膜蓋 | 20、304 |
| 7 | 彈簧 | 60Si2Mn、50CrVA |
| 8 | 膜片 | NBR、EPDM、FKM |
1、ZZV標準型的主要技術參數(shù)
|
in (DN) |
1/2” （15） |
3/4” (20) |
1” (25) |
1 1/4” (32) |
1 1/2” (40) |
2” (50) |
2 1/2” (65) |
3” (80) |
4” (100) |
5” (125) |
6” (150) |
| 額定流量系數(shù)Kv | 2.5 | 4 | 6 | 8 | 18 | 30 | 45 | 70 | 120 | 200 | 320 |
| 額定行程L(mm) | 10 | 20 | 30 | ||||||||
| 執(zhí)行機構型式 | 薄膜式：600、200、100cm2（根據(jù)壓力選擇相應執(zhí)行機構大?。?/td> | ||||||||||
| 公稱壓力PN(MPa) | 1.0、1.6、CL150 | ||||||||||
| 固有流量特性 | 快開 | ||||||||||
| 作用方式 | 壓閉型（控制閥后型）、壓開型（控制閥前型） | ||||||||||
| 閥結構型式 | 單座壓力平衡型 | ||||||||||
| 固有可調(diào)比R | 30 | ||||||||||
| 調(diào)節(jié)精度(%) | ±5 | ||||||||||
| 介質(zhì)溫度(℃) | 氣體＜120℃ | ||||||||||
| 允許泄漏量 | Ⅵ、零泄漏（軟密封） | ||||||||||
| 法蘭連接形式 | PN1.6MPa按HG/T20592-2009 RF，閥體突面 | ||||||||||
| 壓力調(diào)節(jié)范圍(KPa) |
0.3～3、0.5～5、4～12、10～30 20～60、40～80、60～100 |
||||||||||
2、ZZV標準型的主要技術參數(shù) ????KV≤4
| 公稱通徑DN(mm) | 15 ???20 ??25 | |||||||
| 閥座直徑dn(mm) | 20 | |||||||
| 額定流量系數(shù)Kv | 0.2 | 0.32 | 0.5 | 0.8 | 1.2 | 1.6 | 2.5 | 4 |
注：1、特殊要求可按照客戶指定生產(chǎn)，
2、法蘭可按ANSI、JIS等法蘭標準制造；
3、小流量時，閥座直徑不變，通過閥芯節(jié)流件達到用戶要求。
ZZFX/ZZFW系列防爆阻火呼吸閥采用不銹鋼、優(yōu)質(zhì)鋁合金或鑄鐵制造，重量輕、耐腐蝕性能好。閥板、閥座間的密封面用工程塑料制作。閥閉合時，密封性能良好，達ANSI B16.104Ⅵ級標準。阻火層采用不銹鋼制造，并用多孔阻燃措施，阻火性能優(yōu)良。整體結構按自力式原理設計，是防爆結構的最佳選擇。
本產(chǎn)品主要應用于石油制品或其他化學溶劑如汽油、煤油、柴油、原油、苯、甲苯、乙醇等介質(zhì)，因貯運或生產(chǎn)過程中，遇空氣會蒸發(fā)或變質(zhì)，影響產(chǎn)品正常使用。故在上述產(chǎn)品的貯運或生產(chǎn)過程中，在其上面覆蓋一層氮氣，以阻止其直接與空氣接觸而蒸發(fā)或變質(zhì)。
向貯罐注入制品或由貯罐向外輸送制品時，或當環(huán)境溫度改變等原因都會影響貯罐內(nèi)覆蓋層壓力波動。本呼吸閥能迅速排除由上述原因引起的壓力波動，維持貯罐內(nèi)壓力恒定。
本產(chǎn)品應與本廠自力式微壓（氮封）調(diào)節(jié)閥和帶指揮器操作型自力式壓力調(diào)節(jié)閥組成一套氮封裝置（詳見各產(chǎn)品說明書）。
本產(chǎn)品由殼體、閥板、閥座、阻火層及防護罩殼等組成。該閥一般設置在貯罐頂端，用法蘭相連
正常狀態(tài)下，即貯罐壓力在設定壓力范圍內(nèi)，呼吸閥上、下閥板均處于閉合狀態(tài)，貯罐不向外呼氣，也不向內(nèi)吸氣（圖1）；
當貯罐內(nèi)壓力升高時，下閥板被頂開，多余氣體經(jīng)下閥板與下閥座間的阻火層排入大氣（圖2）;
當貯罐內(nèi)壓力降低（降至負壓）時，此時上閥板開啟，外界大氣經(jīng)阻火層，由上閥板與上閥座間的間隙流入貯罐（圖3）。
正常狀態(tài)下，即貯罐壓力在設定壓力范圍內(nèi)，呼吸閥上、下閥板均處于閉合狀態(tài)，貯罐不向外呼氣，也不向內(nèi)吸氣（圖4）；
當貯罐內(nèi)壓力升高時，下閥板被頂開，多余氣體經(jīng)下閥板與下閥座間的阻火層排入大氣（圖5）;
當貯罐內(nèi)壓力降低（降至負壓）時，此時上閥板開啟，外界大氣經(jīng)阻火層，由上閥板與上閥座間的間隙流入貯罐（圖6）。
| 序號 | 零件名稱 | 常用材質(zhì) |
| 1 | 閥體 | HT200、WCB、CF8 |
| 2 | 閥座 | WCB、CF8 |
| 3 | 閥板 | 304 |
| 4 | 阻火層 | 304 |
| 5 | 防火罩殼 | ZL106、304 |
| 6 | 密封環(huán) | PTFE |
| 公稱通徑DN (mm) | 50 | 80 | 100 | 150 | 200 | 250 |
| 公稱壓力PN (MPa) | 1.0、1.6 | |||||
| 調(diào)壓范圍 (Pa) | 呼氣：800、1200、1600 | |||||
| 吸氣：-280 | ||||||
| 調(diào)節(jié)壓力允差 (Pa) | -30～60 | |||||
| 工作溫度 (℃) | ±100 | |||||
| 泄漏量等級 | 符合ANSI B16.104 Ⅵ級 | |||||
| 法蘭連接形式 | PN≤1.6MPa按HG/T20592-2009 RF，閥體突面 | |||||
ZZYP-II系列帶指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)閥是不需要任何外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量而實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)的執(zhí)行器產(chǎn)品。該產(chǎn)品采用單座閥快開流量特性調(diào)節(jié)機構，介質(zhì)壓力穩(wěn)定，調(diào)節(jié)精度高，密封性能安全可靠，在運行期間可任意對設定值進行調(diào)整等特點。因而它適用于各種工業(yè)爐燃燒系統(tǒng)燃料氣體、石油在制品或油庫貯罐保護氣體（氮封）與熱處理保護氣體的微壓自動調(diào)節(jié)等場合。
1、無需外加驅(qū)動能源，設備費用低；
2、結構簡單，維護工作量??；
3、設定點可調(diào)且范圍寬，便于用戶連續(xù)調(diào)整；
4、本體取壓，管路安裝方便；
5、無填料、無摩擦式活動組件，調(diào)節(jié)靈敏、控制精度高。
1、帶指揮器操作自力式閥后壓力調(diào)節(jié)閥的工作原理：
帶指揮器操作自力式閥后壓力調(diào)節(jié)閥(B型),其初始閥芯的位置在關閉狀態(tài)，指揮器閥芯位置在全開位置。當閥前壓力P1通過閥芯、閥座的節(jié)流后變?yōu)殚y后壓力P2，同時P1通過指揮器閥芯節(jié)流后輸入主閥上下膜蓋，通過主閥針型閥調(diào)節(jié)下膜蓋進氣量，使上下膜蓋產(chǎn)生壓力差，推動主閥閥芯開啟，P2經(jīng)過導壓管輸入指揮器下膜室作用在膜片上，其作用力與彈簧的反作用力相平衡時的閥芯位置決定了指揮器閥芯的開度，從而控制主閥上下膜蓋的壓力差，最終控制主閥閥芯位置，從而控制閥后的壓力。
當閥后壓力P2增加時，P2作用在指揮器下膜蓋膜片上的作用力也隨之增加。此時，膜片上的作用力大于彈簧設定的反作用力，使指揮器閥芯關向閥座位置，導致指揮器閥的開度減小，進入到主閥上下膜蓋的壓差減小，使主閥閥芯開度減小，從而P2降低，直到指揮器膜片上的作用力與彈簧的反作用力相平衡為止，從而使P2降為設定值。同理，當閥后壓力P2降低時，動作方向與上述相反。
2、帶指揮器操作自力式閥前壓力調(diào)節(jié)閥的工作原理：
帶指揮器操作自力式閥前壓力調(diào)節(jié)閥(K型),其初始閥芯的位置在關閉狀態(tài)，指揮器閥芯位置在關閉位置。當閥前壓力P1通過閥芯、閥座的節(jié)流后變?yōu)殚y后壓力P2，同時P1進入指揮器下膜蓋，打開指揮器閥芯，經(jīng)節(jié)流后輸入主閥上下膜蓋，通過主閥針型閥調(diào)節(jié)下膜蓋進氣量，使上下膜蓋產(chǎn)生壓力差，推動主閥閥芯開啟。P1經(jīng)過導壓管輸入指揮器下膜室作用在膜片上，其作用力與彈簧的反作用力相平衡時的閥芯位置決定了指揮器閥芯的開度，從而控制主閥上下膜蓋的壓力差，最終控制主閥閥芯位置，從而控制閥前的壓力（泄壓）。
當閥前壓力P1增加時，超過壓力設定值，P1作用在指揮器膜片上的作用力也隨之增加。此時，膜片上的作用力大于彈簧設定的反作用力，使閥芯遠離閥座位置，導致指揮器閥的開度減大，進入到主閥上下膜蓋的壓差增大，使主閥閥芯開度加大，從而P1降低，直到指揮器膜片上的作用力與彈簧的反作用力相平衡為止，從而使P1降為設定值。同理，當閥前壓力P1降低時，動作方向與上述相反。
| 序號 | 零件名稱 | 常用材質(zhì) |
| 1 | 閥?體 | WCB、CF8、CF8M |
| 2 | 閥 芯 | NBR、PTFE |
| 3 | 閥 座 | CF8、CF8M、CF3M |
| 4 | 閥 桿 | 304、316 |
| 5 | 閥?蓋 | WCB、CF8、CF8M |
| 6 | 膜 蓋 | 20、304 |
| 7 | 指揮器 | QAl9-4、304 |
| 8 | 膜 片 | NBR、EPDM、FKM |
1、ZZYP-II標準型的主要技術參數(shù)
| 公稱通徑DN(mm) | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 |
| 額定流量系數(shù)Kv | 2.5 | 4 | 6 | 8 | 18 | 30 | 45 | 70 | 120 | 200 | 320 |
| 額定行程L(mm) | 10 | 20 | 30 | ||||||||
| 主閥執(zhí)行機構(cm2) | 200 | 400 | 600 | ||||||||
| 公稱壓力PN(MPa) | 1.6、CL150 | ||||||||||
| 固有流量特性 | 快開 | ||||||||||
| 作用方式 | 壓閉型（控制閥后型）、壓開型（控制閥前型） | ||||||||||
| 閥結構型式 | 單座 | ||||||||||
| 固有可調(diào)比R | 30 | ||||||||||
| 調(diào)節(jié)精度(%) | ±5 | ||||||||||
| 減壓比 | 500︰1 | ||||||||||
| 介質(zhì)溫度(℃) | 氣體＜120℃ | ||||||||||
| 允許泄漏量 | Ⅵ、零泄漏（軟密封） | ||||||||||
| 法蘭連接形式 | PN1.6MPa按HG/T20592-2009 RF，閥體突面 | ||||||||||
| 壓力調(diào)節(jié)范圍(KPa) |
0.3～2.5、0.5～5、2～10、5～20 10～30、20～60、40～80、60～100 |
||||||||||
2、ZZYP-II標準型的主要技術參數(shù) ????KV≤4
| 公稱通徑DN(mm) | 15 ???20 ??25 | |||||||
| 閥座直徑dn(mm) | 20 | |||||||
| 額定流量系數(shù)Kv | 0.2 | 0.32 | 0.5 | 0.8 | 1.2 | 1.6 | 2.5 | 4 |
注：1、特殊要求可按照客戶指定生產(chǎn)；
2、法蘭可按ANSI、JIS等法蘭標準制造；
3、小流量時，閥座直徑不變，通過閥芯節(jié)流件達到用戶要求。
ZZY系列自力式壓力調(diào)節(jié)閥是不需要任何外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量而實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)的執(zhí)行器產(chǎn)品。同時又具有節(jié)約能源，壓力設定值在運行中可隨意調(diào)整，采用快開流量特性，動作靈敏、密封性能好，介質(zhì)壓力穩(wěn)定，調(diào)節(jié)精度高，泄漏量小等優(yōu)點?？蓮V泛用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機械制造與居民建筑樓群等各種工業(yè)設備中用氣體，液體及蒸汽介質(zhì)減壓、穩(wěn)壓（用于閥后調(diào)節(jié)）或泄壓、穩(wěn)壓（用于閥前調(diào)節(jié)）的自動控制。附設冷凝器，可在350℃的蒸汽下連續(xù)工作。
1、無需外加驅(qū)動能源的節(jié)能自控產(chǎn)品，設備費用低，適用于爆炸性環(huán)境；
2、結構簡單，維護工作量?。?/p>
3、設定點可調(diào)且范圍寬，便于用戶連續(xù)調(diào)整；
4、本體取壓，管路安裝方便；
5、閥內(nèi)采用壓力平衡結構，調(diào)節(jié)靈敏、控制精度高、允許壓差大。
1、自力式閥后壓力調(diào)節(jié)閥的工作原理：
自力式閥后壓力調(diào)節(jié)閥(B型),其初始閥芯的位置在開啟狀態(tài)。當閥前壓力P1通過閥芯、閥座的節(jié)流后變?yōu)殚y后壓力P2，P2經(jīng)過導壓管輸入上膜室作用在膜片上，其作用力與彈簧的反作用力相平衡時的閥芯位置決定了閥門的開度，從而控制閥后的壓力。
當閥后壓力P2增加時，P2作用在膜片上的作用力也隨之增加。此時，膜片上的作用力大于彈簧設定的反作用力，使閥芯關向閥座位置，導致閥的開度減小，P2降低，直到膜片上的作用力與彈簧的反作用力相平衡為止，從而使P2降為設定值。同理，當閥后壓力P2降低時，動作方向與上述相反。
2、自力式閥前壓力調(diào)節(jié)閥的工作原理：
自力式閥前壓力調(diào)節(jié)閥(K型),其初始閥芯的位置在關閉狀態(tài)。當閥前壓力P1通過閥芯、閥座的節(jié)流后變?yōu)殚y后壓力P2，同時P1經(jīng)過導壓管輸入上膜室作用在膜片上，其作用力與彈簧的反作用力相平衡時的閥芯位置決定了閥門的開度，從而控制閥前的壓力。
當閥前壓力P1增加時，P1作用在膜片上的作用力也隨之增加。此時，膜片上的作用力大于彈簧設定的反作用力，使閥芯遠離閥座位置，導致閥的開度減大，P1降低，直到膜片上的作用力與彈簧的反作用力相平衡為止，從而使P1降為設定值。同理，當閥前壓力P1降低時，動作方向與上述相反。
圖a）為DN15～100（1/2”～4”）直通單座波紋管平衡型自力式閥后壓力調(diào)節(jié)閥結構圖；
圖b）為DN125～300（5”～12”）籠式套筒平衡型自力式閥后壓力調(diào)節(jié)閥結構圖；
圖c）為DN15～100（1/2”～4”）直通單座波紋管平衡型自力式閥前壓力調(diào)節(jié)閥結構圖；
| 序號 | 零件名稱 | 常用材質(zhì) | |
| 1 | 閥體 | WCB、CF8、CF8M | |
| 2 | 閥座 | 304、316 | |
| 3 | 閥芯 | 軟密封 | PTFE |
| 硬密封 | 304、316 | ||
| 4 | 閥桿 | 304、316 | |
| 5 | 壓板 | 20、WCB | |
| 6 | 閥蓋 | WCB、CF8、CF8M | |
| 7 | 調(diào)節(jié)盤 | 45 | |
| 8 | 填料 | PTFE、柔性石墨 | |
| 9 | 膜蓋 | 20、304 | |
| 10 | 膜片 | NBR、EPDM、FKM | |
1、ZZY標準型的主要技術參數(shù) ??KV﹥7
| 公稱通徑DN(mm) | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||||
| 額定流量系數(shù)Kv | 11 | 17 | 29 | 43 | 70 | 110 | 169 | 275 | 440 | 690 | 960 | 1300 | ||||
| 額定行程L(mm) | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 60 | ||||||||||
| 執(zhí)行機構型式 | 薄膜式（設定壓力≤0.7MPa）、氣缸式（設定壓力＞0.8MPa）、波紋管式 | |||||||||||||||
| 公稱壓力PN(MPa) | 1.6~10.0、CL150~600 | |||||||||||||||
| 固有流量特性 | 快開 | |||||||||||||||
| 作用方式 | 壓閉型（控制閥后型）、壓開型（控制閥前型） | |||||||||||||||
| 閥結構型式 | 單座、套筒 | |||||||||||||||
| 固有可調(diào)比R | 30 | |||||||||||||||
| 減壓比 | 10:1～1.25:1 | |||||||||||||||
| 介質(zhì)溫度(℃) | 常規(guī)＜120℃，加冷凝器≤350℃ | |||||||||||||||
| 調(diào)節(jié)精度(%) | ±10 | |||||||||||||||
| 允許泄漏量 | 軟密封 | Ⅵ級、零泄漏 | ||||||||||||||
| 硬密封 | Ⅳ級、Ⅴ級 | |||||||||||||||
| 法蘭連接形式 |
PN1.6MPa按HG/T20592-2009 RF，閥體突面 PN≥4.0MPa按HG/T20592-2009 FM，閥體凹面 |
|||||||||||||||
| 壓力調(diào)節(jié)范圍(KPa) |
30～60、50～100、80～200、150～250 200～400、300～600、700～1100、900～1300 1200～1800、1600～3000、2500～4000 |
|||||||||||||||
2、ZZY標準型的主要技術參數(shù) ????KV≤7
| 公稱通徑DN(mm) | 15 ??20 ??25 | |||||||||||
| 閥座直徑dn(mm) | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 | 15 | 20 | |||
| 額定流量系數(shù)Kv | 0.02 | 0.05 | 0.08 | 0.12 | 0.2 | 0.32 | 0.5 | 0.8 | 1.2 | 2.0 | 3.2 | 7 |
注：1、特殊要求可按照客戶指定生產(chǎn)，
2、法蘭可按ANSI、JIS等法蘭標準制造。
